Proces formování - horké lisování

Lisování horkého lisu brzdové destičky je technika, která spojuje tření materiálů na ocelovou podložku vysokou teplotou a tlakem, především při výrobě brzdové destičky. Směs se nalije do formy a vytvoří se pod tlakem vysoké teploty, aby se vytvořil předběžný tvar brzdové destičky.

-Kompresní formování: Vysokotlaký lis komprimuje teplé prázdné místo pro vytvoření podpůrné desky s protiskluzovými texturami.

- Proces tkaní: Vlákna mimo asbesto jsou smíchána s pryskyřicí, tkaná a poté tepelně vyléčena pomocí horkého lisování.

 

I. Principy formování horkého tisku

 

Procesní tok

 

Umístěte třecí materiál a ocelovou podložku potaženou lepidlem do horké lisovací formy. Vysoká teplota a tlak vazby dva. Proces vyžaduje přesnou kontrolu teploty, tlaku a času.

Metody stisknutí horkého stisknutí patří:

- Pozitivní lisování plísní: Materiál je vtlačen do formy.

- Stisknutí plísní desky: Materiál je upevněn ve formě.

 

Materiálové vlastnosti

 

Třecí materiály (např. Fenolické pryskyřice termoplastiky) vyžadují, aby lisování horkých bylo plně vyléčeno, eliminoval tepelné napětí, snížil tepelné roztažení a zvýšil výkon tepelného tření.

Ii. Struktura a provoz zařízení

Komponenty vybavení

 

- Vytápění destičky (jednostranné/oboustranné vytápění)

- Hydraulické válce

- chladicí systémy (voda/chlazená vzduch)

- Vyhazovací mechanismy pro zajištění rovnoměrného vytápění a rychlého demontáže.

 

Optimalizace času

 

Doba přetržení významně ovlivňuje stabilitu koeficientu tření. Prodloužení doby tepelného zpracování kompenzuje ztrátu výkonu způsobené zkrácenou dobou lisování.

Provozní pracovní postup

 

1. Napájení na zařízení, parametry procesu vstupu a zahájení vytápění.

2. nainstalujte formu odpovídající modelu produktu. Čisté povrchy plísní s prachem a nečistotami.

3. Načíst materiály na * Process Manual * pro typ produktu. Váží materiály pomocí určených šálků.

4. Jakmile forma dosáhne cílové teploty, stiskněte *START Motor *. Otočte knoflík * nahoru/dolů *, abyste snížili formu do nejnižší polohy. Použijte agenta uvolnění na horní/dolní formy a dutiny.

5. Otočte zatažení/prodloužení * knoflíku * k vysunutí střední formy.

6. Nalijte materiál do dutiny, rovnoměrně rozprostřete, čistě přebytek štětcem a umístěte ocelovou podložku s formou. Stisknutím tlačítka * Automatické spuštění * začněte stisknout.

7. Po demontáži, zkontrolujte vůli okraje, ořízněte záblesk, změřte tloušťku produktu a ověřte kvalitu povrchu proti kresebům. Uspořádejte hotové výrobky úhledně na podnosech.

8. Před dalším cyklem vyčistěte zbytkový materiál z jádra formy se škrabkou a znovu použijte uvolňovací činidlo na povrch střední formy. Opakujte krok 5.

 

Údržba

 

Elektrické komponenty

 

- denně: čistý prach; Zkontrolujte připojení tlačítka a drátu.

- Měsíc: Zkontrolujte všechna tlačítka.

- Biannually: Utáhněte připojení zapojení (jaro/podzim).

 

Mechanické komponenty

 

- Měsíc: Mazate ložiska.

- Ročně: Demontáž a čistá ložiska.

 

Tlakové měřidla:Prohlédněte si každých 6 měsíců.

Olejový nádrž a hydraulický olej: Vyčistěte nádrž a každoročně vyměňte olej.

 

Následné zpracování

 

Po lisování, povrchové úpravy a testování výkonu zajišťují, že brzdové destičky splňují požadavky na odolnost proti opotřebení a koeficientu tření.

Přesná kontrola parametrů horkého stisknutí zvyšuje výkon brzdového destičky, účinnost výroby a efektivitu nákladů.