Proces výroby brzdových destiček pro automobily

Proces výroby brzdových destiček pro automobily

V současné době jsou automobilové brzdové destičky vyspělou technologií a jejich proces je velmi důležitý. Níže uvádím výrobní proces automobilových brzdových destiček mé společnosti jako příklad pro představení výrobního procesu automobilových brzdových destiček.

一, úklid

1. Používejte osobní ochranné prostředky a zajistěte, aby v nádrži na čištění a v každém zásobníku kapaliny bylo dostatečné množství čisticího roztoku.

2. Nejprve přidejte dostatečné množství čisticí kapaliny do čisticí nádrže a nádrže na kapalinu. Před spuštěním čisticí linky zkontrolujte, zda jsou všechny druhy nástrojů, elektrických spotřebičů a strojů bezpečné a spolehlivé a zda fungují normálně. Zkontrolujte vstupní a výstupní ventily a zkontrolujte, zda těsní spojovací části potrubí.

Zapněte napájení a zapněte jej postupně: obecné ovládání → ultrazvuk → čištění a ohřev → pasivační ohřev → ohřev trouby → přední sušení → zadní sušení → čistící čerpadlo → oplachové čerpadlo → pasivační čerpadlo → cirkulace horkého vzduchu → sací mlha → výstupní ventilátor → převodovka

3.Otevřete ventilátor a oběhové čerpadlo, stiskněte tlačítko ohřevu trouby a čisticí nádrže po normálním stavu. Poté, co teplota stoupne na teplotu specifikovanou v procesu, může fungovat.

4. Každé čtyři hodiny kontrolujte, zda je dmychadlo v pořádku, kontrolujte každé dvě hodiny, zda není rozprašovací zařízení zablokované. Po očištění obrobků, po umytí, pasivaci, vysušení do sekce pískování.

5. Po dokončení čištění všechny obrobky vytečou, vypněte napájení a ukliďte místo. Vyplňte všechny druhy záznamů.

 

 

2, pískování

 

1. Do bubnu postupně přidejte 250 kg ocelového písku.

2. Podle velikosti ocelového hřbetu vložte zpět do válečku odpovídající množství oceli.

3. Nastavte jej na 4-6 minut.

4. Stisknutím tlačítka "Fan On" spustíte hlavní ventilátor.

5. Postupným stisknutím tlačítek začněte: [zdvih otevřít] [otáčka koleje otevřít] [otvírací zařízení otevřít] [otevřít přívodní bránu] pro zahájení úklidových prací.

6. Po uplynutí doby pískování stiskněte nejprve [zastavení zvedání]. Po 1 minutě stiskněte [stop stop] [větrný mechanismus] pro zastavení zpracování.

7. Otevřete plnící dvířka, vložte železný koš do výstupního otvoru tryskacího stroje, stiskněte tlačítko "obrácení stopy" pro vylití oceli zpět a stiskněte tlačítko "stop stop".

8. Opakujte výše uvedené operace pro dokončení procesu pískování.

 

3, lisování za tepla

1. Turn ON the power gear to ON, press the button < power start >, LCD obrazovka se rozsvítí a zadejte parametry podle odpovídajících parametrů procesu lisování pro zahřátí.

2. Najděte odpovídající formu podle modelu produktu a nainstalujte ji na lis. Vyčistěte prach a nečistoty na povrchu středního modelu.

3. Extrahujte materiály požadované zpracovávaným modelem produktu podle Procesní instrukce. Zvažte materiál určeným kelímkem podle podávaného množství.

4. Když teplota formy stoupne na zadanou teplotu, stiskněte < start motoru > a poté otočte knoflíkem < stoupání a klesání > na sestupný převod, aby forma klesla na nejnižší úroveň, a poté potřete horní a spodní část formy a dutinu formy příslušným množstvím separačního prostředku.

5. Otočením knoflíku "vysunout a zatlačit" vysuňte střední matrici.

6. Nalijte materiál do dutiny formy a vyrovnejte ji, očistěte zbývající materiál kolem dutiny formy kartáčem, zakryjte ocelovou zadní stranu a zajistěte, aby ocelová zadní strana byla blízko formy. Stiskněte tlačítko < Auto Start > pro potlačení.

7. Po vyjmutí z formy zkontrolujte okolní vzdálenost a začistěte přepad surové hrany, změřte tloušťku výrobku, zkontrolujte, zda povrch výrobku odpovídá požadavkům přiloženého výkresu, a zpracované výrobky úhledně položte na plech.

8. Pokud je při lisování další formy v jádru formy lepivý materiál, očistěte jej nejprve malou lopatkou a poté rovnoměrně rozetřete povrch středního modelu separačním prostředkem. Opakujte krok 5

4, tepelné zpracování

1. Třecí plech dokončený lisováním za tepla se úhledně položí na železnou desku, která se postupně položí na železný rám.

2. Umístěte celý rám třecího plechu na plošinu, každá plošina se umístí na maximálně 6 polic a po rovnoměrném umístění každé plošiny zatlačte plošinu do vytvrzovací pece.

3. Zapněte hlavní vypínač.

4. Stiskněte „Vybrat proces“ na dotykové obrazovce a vyberte odpovídající proces podle průvodce procesem. Stisknutím tlačítka Domů se vrátíte na hlavní obrazovku.

5. Stiskněte [Operation] pro otevření provozního rozhraní a postupně stiskněte [Blast 1] [Blast 2] [heating 1] [heating 2] [exhaust air], abyste provedli horké zpracování produktu.

6. Po dokončení ohřevu obsluha otevře „provoz“, postupně stiskne „topení zavřít 1“ [topení zavřít 2] a otevře sací ventil pod pravou stranou trouby. Vyfukování a odvod vzduchu se nesmí vypnout do 2 hodin

7. Když teplota klesne na pokojovou teplotu, vytáhněte plošinu a přeneste polici třecího plechu do dalšího procesu.

5, bruska

1, používejte osobní ochranné prostředky.

2, Zkontrolujte, zda jsou všechny části obráběcího stroje vadné a zda je elektrické zařízení a spínač start-stop v dobrém stavu. Je přísně zakázáno, aby se drážkové, ploché brusné kotouče a brusné kotouče se zkosením třely o dlahy a tlačné usměrňovače. Spusťte drážkovaný, zkosený motor a ploché broušení (motor se musí pohybovat). A věnujte pozornost potvrzení, že směr otáčení odpovídá směru otáčení motoru.

3, Když je motorová dlaha nastavena nahoru a dolů, je třeba nejprve vyčistit prach na vodicím šroubu. Tloušťka drážkového pilového listu 2,7 mm šířka drážkového pilového listu menší než 3.0. Horní a spodní rukojeť se seřídí podle technických požadavků. Levá a pravá poloha rukojeti. Po nastavení zámek.

4, Podle technických požadavků produktu nastavte výšku plochého broušení a upravte motor jemného broušení na tloušťku požadovanou procesem produktu. Motor na hrubé broušení je nastaven na požadovanou tloušťku 0.3-0.4 mm. Digitální zobrazení polohy X0 je výška kotouče pro hrubé broušení, Y0 je poloha kotouče pro jemné broušení. Uvolněte upevňovací šrouby pro nastavení horní a dolní rukojeti a zajistěte hodnotu digitálního zobrazení na požadovanou hodnotu. Sražení hran se vypočítá podle technologických požadavků a brusný kotouč se posune a stáhne. Zvedněte 2-3 mm a snižte hodnotu podle testu broušení. Upravte a uzamkněte.

5,2-3 kusů musí být zpracováno před formálním zpracováním. Maximální horní a spodní část upínacího spoje mezi dlahou a třecím blokem je 0-0.1mm; Rozdíl šířky mezi dvěma stranami usměrňovače a třecího bloku je 0.05-0.1 mm. Minimální výška zkosení proti ocelové zadní matrici je ponechána na 2-3 mm, aby se zajistilo, že zkosené kolo nemůže obrousit tlačnou přepážku. Pokud dojde k chybě jemného doladění položky. Před formálním zpracováním potvrďte kvalifikaci.

6, Po dokončení práce vyčistěte prach uvnitř zařízení, vyčistěte okolní oblast a vyplňte kontrolní seznam na místě.

6,

1, používejte osobní ochranné prostředky.

2,Zapněte hlavní vypínač na hlavě stroje. Postupně zapněte ohřev a zahřívejte ohřívací pec 30 minuty předem. Současně upravte průtok plynu na 0,5 kg/cm2, aby se plastový prášek v práškovém boxu předem rozproudil, vyčistěte síto filtru ventilátoru, spodní dutinu síta filtru, sáček na prach (otevřete alespoň jeden cyklus zpětného profouknutí, každý den před prací vyčistěte) otevřete hlavní motor pro odstraňování prachu.

3,Upravte fluidizovaný plyn na 0,25 kg/cm², abyste mohli sledovat stav plastového prášku v krabici s materiálem, zda je rovnoměrný směrem vzhůru. Na začátku práce se proud vzduchu nastaví na 0.1 a prášek se při pohledu v krabici odvaluje. Poté zapněte napájení levé a pravé stříkací pistole a nastavte statickou elektřinu na 1-3. Nastavte rozprašovací knoflík na přibližně 0,5 kg/cm² a poté nastavte knoflík pro přívod prášku na přibližně 1-2 kg/cm² a změřte tloušťku prášku ve vzorku spreje, aby vyhovoval technickým požadavkům. Hodnoty každého teploměru splňují technologické požadavky.

4,Otevřete přenosový spínač, nastavte příslušnou rychlost (abyste zajistili, že rovnoměrnost a tloušťka plastového práškového spreje splňuje požadavky, produkt pomocí tryskové pistole odfoukněte z povrchu nečistot a prachu, a poté kartáčem vyčistěte plastový prášek na dopravním pásu, na části sušícího silničního prášku podávacího portu.

5. Zapněte chlazení a přeneste. Výrobek je termoplastický, sušený a chlazený. A přes dopravníkový pás do dalšího procesu. Dopravníkový pás se zastaví a není třeba přepravovat žádný produkt. Oběd, noční směna potvrdila, že před odchodem z místa nepřinesou žádné produkty.

Po dokončení práce vyčistěte prostředí a vyplňte namátkový kontrolní seznam.

Nakonec je produkt dokončen pomocí inkoustového stroje, nýtovacího stroje, automatického lisu pro dokončení procesu balení, výroby brzdových destiček